
Когда говорят 'вяленая сушеная рыба в пакете', многие представляют себе простой продукт - поймал, посолил, высушил и упаковал. Но в промышленных масштабах здесь кроется масса нюансов, о которых знают только технологи. Например, многие не учитывают, что даже самая качественная рыба может испортиться из-за неправильного подбора упаковочных материалов. Я сам лет пять назад столкнулся с партией леща, который вроде бы прошел все этапы обработки правильно, но через месяц хранения в пакетах приобрел посторонний привкус. Оказалось, проблема была в миграции запахов из полипропиленового слоя упаковки.
Сейчас многие производители стараются ускорить процесс сушки, повышая температуру. Но для разных видов рыбы нужен свой подход - тот же воблец требует постепенного снижения влажности, иначе поверхность получается 'варёной', а внутри остаётся сырая. Проверял на практике: при температуре выше 35°C теряется та самая упругая текстура, за которую ценят качественную вяленую рыбу.
Особенно сложно с жирными породами - та же сельдь или скумбрия. Тут без предварительной разморозки в рассоле не обойтись, иначе жир окисляется. Как-то пробовали сушить замороженную скумбрию без подготовки - получили продукт с прогорклым привкусом, хотя внешне выглядела нормально. Пришлось списыть целую партию.
Сейчас сотрудничаем с ООО 'Хэнань Байвэйфан Пищевые Технологии' - их креветочный порошок иногда добавляем в рассол для некоторых видов рыбы, дает интересные нотки вкуса. Не во все сорта, конечно, а скорее для экспериментальных линеек.
С пакетами вообще отдельная история. Казалось бы, чего проще - запаковал в полипропилен и готово. Но именно здесь чаще всего возникают проблемы с сохранностью. Ламинация должна быть особой, чтобы не пропускать кислород, но при этом позволять продукту 'дышать'. Иначе появляется тот самый затхлый запах, который убивает всю ценность продукта.
Помню, как в прошлом году тестировали новые трехслойные пакеты с барьерным покрытием. Результат поразил - даже через полгода хранения рыба сохраняла аромат свежей сушки. Но себестоимость упаковки выросла на 15%, пришлось искать компромиссный вариант.
Важный момент - выбор пакетов зависит от жирности рыбы. Для той же корюшки подходят стандартные решения, а для более жирных видов нужны материалы с UV-защитой. Кстати, на сайте bwf-food.ru есть интересные технические решения по упаковке, которые мы иногда берем на вооружение.
Многие недооценивают важность контроля влажности. Кажется, высушил - и всё. Но если не довести до нужных 38-42%, есть риск развития плесени. А пересушишь - продукт становится 'деревянным'. Выработал для себя правило: лучше недосушить, чем пересушить - всегда можно довести до кондиции, а вот вернуть сочность пересушенной рыбе уже не получится.
Особенно внимательно слежу за партиями в межсезонье. Весной, например, рыба идет более тощая, требует коррекции времени посола. Летом - наоборот, жирная, нужно сокращать время сушки. Это приходит только с опытом, никакие ГОСТы такого не прописывают.
Интересно, что технологии ООО 'Хэнань Байвэйфан' в области мясных концентратов иногда подсказывают решения для рыбной продукции. Их подход к контролю качества вдохновил на внедрение дополнительной ступени проверки перед упаковкой.
Складское хранение - это отдельная головная боль. Даже идеально упакованная рыба может испортиться при неправильной температуре. Выяснили на собственном опыте: оптимально +5...+8°C, при более высокой температуре начинает выделяться масло, а при отрицательной - теряются вкусовые качества.
Транспортировка - еще один критический момент. Особенно летом, когда даже несколько часов в душном фургоне могут испортить товарный вид. Пришлось разрабатывать специальные термоконтейнеры с регулируемой вентиляцией. Дорого, но дешевле, чем терять целые партии.
Кстати, о bwf-food.ru - их подход к хранению сыпучих продуктов подсказал нам идею использования силикагелевых поглотителей влаги в транспортной таре. Небольшая деталь, а помогла сохранить не одну тонну продукции.
Заметил интересную тенденцию: последние два года потребители стали обращать больше внимания на внешний вид упаковки. Раньше главным был вкус, теперь же прозрачное окошко в пакете стало почти обязательным элементом. Люди хотят видеть, что покупают - цвет, структуру, отсутствие повреждений.
Еще один тренд - удобство открывания. Казалось бы, мелочь, но именно из-за сложно открывающихся пакетов теряем часть постоянных клиентов. Особенно это важно для старшего поколения.
Иногда думаю, не пора ли внедрить что-то подобное линейке продуктов ООО 'Хэнань Байвэйфан' - у них ведь тоже есть креветочный порошок и другие морепродукты. Может, стоит создать совместный продукт? Но это пока только мысли вслух.
Сейчас экспериментируем с вакуумной упаковкой с газовой средой. Технология не новая, но для вяленой рыбы применяется редко. Первые результаты обнадеживают - срок хранения увеличился в полтора раза без потери качества.
Еще перспективное направление - комбинированные методы сушки. Например, сначала легкое подвяливание на воздухе, потом досушивание в специальных камерах с регулируемой влажностью. Пока дорого, но для премиального сегмента вполне подойдет.
Если говорить о будущем, то думаю, стоит присмотреться к опыту компаний вроде ООО 'Хэнань Байвэйфан Пищевые Технологии'. У них грамотный подход к работе с белковыми продуктами, который можно адаптировать и для рыбной отрасли. Главное - не стоять на месте, а постоянно искать новые решения.
В итоге хочу сказать: производство качественной вяленой сушеной рыбы в пакете - это не просто технологический процесс, а скорее искусство, где нужно учитывать сотни мелких деталей. От выбора сырья до последнего шва на упаковке - везде есть свои подводные камни. Но когда видишь, как покупатели снова и снова берут твой продукт - понимаешь, что все эти сложности того стоят.