Как изготавливают яичный порошок завод

Многие думают, что яичный порошок – это просто высушенные яйца, но на деле там своя химия. Когда видишь, как на нашем заводе ООО Хэнань Байвэйфан Пищевые Технологии получается тот самый яичный порошок, понимаешь, почему некоторые партии идут в брак. Например, если пересушить – аромат теряется, а недосушишь – комками сбивается. Мы для цельномолочного варианта всегда берем свежие яйца с контролем даты, иначе потом вкус отдает металлом.

Подготовка сырья и первые этапы

Начинается все с приемки яиц – тут строго по ГОСТу, но и свои правила есть. Мы на сайте https://www.bwf-food.ru указываем, что используем только сертифицированное сырье, но в цеху постоянно спорят: мыть яйца до разбивки или после? Я за предварительную мойку, хотя это удлиняет процесс. Как-то пробовали экономить на мойке – потом в порошке обнаружили следы загрязнений, пришлось партию утилизировать.

Разбивка – это отдельная история. Автоматические линии не всегда справляются со скорлупой, особенно если яйца разных категорий. Помню, поставили эксперимент с увеличенной скоростью конвейера – в результате 15% сырья ушло в отходы из-за осколков. Теперь держим стандартную скорость, даже если сроки поджимают.

Фильтрация жидкой массы – критически важный этап. Через сепараторы убираем все лишнее, но иногда мелкие частицы мембраны проскакивают. Приходится дополнительно устанавливать вибросита, хотя это повышает энергозатраты. Зато на выходе получаем чистую яичную массу без примесей.

Процесс сушки и его тонкости

Распылительная сушка – сердце всего производства. Температурный режим должен быть точным: 160-180°C для белка, 140-160°C для желтка. Если смешать параметры, продукт теряет растворимость. У нас был случай, когда техник перепутал настройки – вся партия превратилась в каменные гранулы, нерастворимые даже в горячей воде.

Влажность готового порошка – постоянная головная боль. По норме должно быть 8-9%, но из-за колебаний температуры в цехе иногда выходит 7% или 11%. При 7% продукт слишком гигроскопичен, а при 11% быстро плесневеет. Приходится постоянно корректировать параметры сушки в реальном времени.

Система охлаждения после сушки – не менее важна. Если пропустить этот этап, порошок слеживается в бункерах. Мы используем флюидизационные охладители, но они требуют регулярной чистки. Как-то забили сопла – потеряли три тонны продукции из-за перегрева.

Контроль качества и упаковка

Лабораторные тесты идут на каждом этапе. Особенно строго проверяем бактериологические показатели – малейшее отклонение, и партия не идет даже на корм животным. Наш цельномолочный яичный порошок всегда проходит дополнительный тест на растворимость – размешиваем пробы в определенном объеме воды и смотрим на осадок.

Упаковка – кажется простой, но здесь свои нюансы. Вакуумная упаковка в многослойные пакеты с азотной подушкой предотвращает окисление, но требует точной настройки оборудования. Если давление азота недостаточное, порошок темнеет за пару месяцев. Приходится ежесменно проверять показатели.

Маркировка и хранение – завершающий этап. Мы указываем не только дату производства, но и код партии, по которому можно отследить все параметры процесса. Храним в сухих помещениях при стабильной температуре – любые перепады губительны для продукта. Кстати, на https://www.bwf-food.ru есть подробности о условиях хранения всей нашей продукции.

Проблемы и решения в производстве

Основная проблема – сохранение натурального вкуса. После сушки часто появляется легкий привкус, который потребители замечают. Мы пробовали разные температурные профили и в итоге разработали щадящий режим с поэтапной сушкой. Это удлиняет процесс, но сохраняет аромат близкий к свежим яйцам.

Энергоэффективность – постоянный вызов. Сушка потребляет огромное количество энергии, поэтому мы постепенно переходим на рекуперационные системы. Планируем установить теплообменники для повторного использования тепла – по расчетам это снизит затраты на 15-20%.

Логистика сырья – отдельная головная боль. Яйца нужно доставлять быстро и в refrigerated транспорте. Любая задержка влияет на качество. Пришлось создать собственную систему мониторинга температуры в транспорте – теперь видим все отклонения в реальном времени.

Особенности продукции и применение

Наш цельномолочный яичный порошок отличается от аналогов более тонкой структурой. Мы добились этого за счет оптимизации процесса распыления. Мелкие частицы лучше растворяются и равномернее распределяются в продуктах. Это особенно важно для кондитерской промышленности, где нужна однородная текстура.

В линейке ООО Хэнань Байвэйфан Пищевые Технологии яичный порошок занимает особое место – он используется как в чистом виде, так и в смесях. Например, для производства некоторых видов макарон мы добавляем его в определенной пропорции к мучным компонентам. Технологи долго подбирали оптимальное соотношение.

Перспективы развития – думаем над созданием обогащенных вариантов. Добавление витаминов и микроэлементов могло бы расширить применение, но это требует модернизации оборудования. Пока тестируем небольшие партии с витамином D – результаты обнадеживают, но нужно больше испытаний.

Выводы и личный опыт

За годы работы понял главное: в производстве яичного порошка нет мелочей. Каждый параметр влияет на конечный продукт. Даже влажность воздуха в цехе может испортить идеально настроенный процесс. Поэтому мы постоянно мониторим все показатели и корректируем технологию.

Современное оборудование – не панацея. Даже на лучших линиях случаются сбои. Важно иметь опытных операторов, которые могут быстро реагировать на изменения. Мы обучаем персонал не только работе с техникой, но и пониманию химических процессов – это дает двойной эффект.

В итоге качественный яичный порошок – это сочетание точной технологии, качественного сырья и человеческого опыта. Без любого из этих компонентов не получить продукт, который будет соответствовать и нашим стандартам, и ожиданиям потребителей. Как показывает практика, именно такой подход позволяет ООО Хэнань Байвэйфан Пищевые Технологии сохранять позиции на рынке.