
Когда слышишь про кожу рыбы сушеную, многие сразу думают о простом высушивании отходов. Но на деле это отдельная технологическая цепочка, где мелочи решают всё – от выбора сырья до фасовки. Скажу больше: даже опытные технологи иногда недооценивают влияние сезона вылова на пластичность готового продукта.
С камбалой, например, работал в прошлом квартале – брали с дальневосточных комбинатов. Важный момент: кожа должна сниматься пластами без жировой прослойки, иначе при сушке пойдет желтизна и горчак. Как-то пробовали упростить – пустили под пресс с остатками мякоти, получили гигроскопичный продукт с сокращенным сроком хранения.
Зимняя треска дает более плотную структуру, но требует предварительной ферментации. Летом же часто попадается сырье с повреждениями от паразитов – такие партии отправляем только на технические нужды. Коллеги с Сахалина делились наблюдением: после нереста даже у качественной кожи снижается содержание коллагена.
Сейчас тестируем кожу тихоокеанской сельди – интересный вариант для бульонных концентратов. Но тут своя специфика: нужно тщательнее промывать от чешуйчатых остатков. Кстати, на сайте ООО Хэнань Байвэйфан Пищевые Технологии видел схожие подходы к переработке сырья для креветочного порошка.
Изначально сушили конвективным способом при 60°C – продукт получался ломким. Перешли на трехэтапный режим: сначала подвяливание при 35°C с обдувом, потом кратковременный прогрев до 70°C для пастеризации, и наконец досушивание в вакуумной камере. Так сохраняется эластичность.
Важный нюанс – контроль влажности на каждом этапе. Если перед вакуумной камерой не довести до 28% – образуются пузыри. Однажды пришлось списать целую партию из-за этого дефекта.
Сейчас экспериментируем с ИК-сушкой для толстошкурых видов. Показывают хорошие результаты с кожей палтуса – волокна не деформируются. Но оборудование дорогое, пока тестируем на малых партиях.
В мясных концентратах сушеная рыбья кожа работает как натуральный усилитель текстуры. Особенно в линейках с куриным порошком – добавляет глубины бульону. Но тут важно соблюдать пропорции: свыше 7% дает выраженный рыбный привкус, что не всегда уместно.
Для производителей типа Байвэйфан Пищевые Технологии может быть интересен наш опыт совмещения с яичным порошком – создает стабильную эмульсию в сухих смесях. Проверяли на крекерах с улиточным вкусом – кожа дает хрустящую корочку без горечи.
Интересный побочный эффект обнаружили при работе с бараньим бульоном: мелкая фракция рыбьей кожи маскирует специфический запах. Но это уже ноу-хау, детали раскрывать не могу.
Главный враг – кислород. Даже в вакуумной упаковке через 4-5 месяцев появляется легкий прогорклый привкус. Решили добавлять рисовый крахмал в качестве стабилизатора – продлили срок до 8 месяцев без потери качества.
Транспортировка – отдельная головная боль. Летом обязательно нужны рефрижераторы, иначе продукт 'потеет' в контейнерах. Однажды потеряли 300 кг из-за несвоевременной выгрузки в порту – образовался конденсат, потом плесень.
Сейчас переходим на многослойные мешки с азотной продувкой. Дороже, но сокращает потери при морских перевозках. Кстати, у китайских коллег из BWF Food похожая система упаковки для соевого порошка – перенимали опыт на прошлой выставке.
Спрос растет в сегменте премиальных кормов для животных – особенно в комбинациях с мясными порошками. Но европейский рынок требует сертификатов по каждому виду рыбы, что усложняет экспорт.
В России пока мало оценили потенциал в пищевой промышленности. Хотя тот же говяжий концентрат с добавлением 3% рыбьей кожи получает более насыщенный вкус. Доказали на тестах в лаборатории, но производители пока скептически относятся.
Перспективное направление – функциональные продукты для спортивного питания. Высокий коллаген, минимальные углеводы. Но нужны дополнительные исследования по усвояемости.
Возможно, стоит предложить пробную партию ООО Хэнань Байвэйфан для тестов в их линейке мясных порошков. Их технологи знают толк в работе со сложными сырьевыми компонентами – судя по ассортименту от куриных до креветочных концентратов.