
Когда слышишь ?порошок из куриного костного бульона?, первое, что приходит в голову — это дешёвые концентраты с усилителями вкуса. Но на деле это сложный продукт, где важно всё: от породы кур до температуры сушки. Многие производители экономят на костной массе, используя только грудку, но тогда теряется та самая глубина вкуса, ради которой и затевается производство.
Мы в ООО Хэнань Байвэйфан Пищевые Технологии изначально делали ставку на порошок из куриного костного бульона с высоким содержанием коллагена. Первые партии вышли с горьковатым привкусом — оказалось, проблема в температуре экстракции. Пришлось пересматривать весь цикл: от предварительной обработки костей до момента паковки.
Кстати, о коллагене. Если его содержание ниже 12%, продукт не даёт нужной вязкости в готовом бульоне. Проверяли на практике: клиенты сразу замечают разницу. Сейчас наш стандарт — 14-16%, но добиться стабильности сложно. Особенно зимой, когда сырьё поступает с разным содержанием жира.
Однажды пришлось забраковать целую партию из-за превышения меди — кости поступили с региона с проблемной экологией. Теперь работаем только с проверенными фермами, хотя это удорожает себестоимость. Но лучше потерять в марже, чем в репутации.
Сушка распылением — классика, но многие забывают про очистку фильтров. Забитые сопла меняют дисперсность порошка, и он начинает слёживаться. Приходится останавливать линию каждые 6 часов, хотя по паспорту можно работать 24. Но кто из производителей пишет такие детали в инструкциях?
Вакуумные сушилки дают более стабильный результат, но их производительность ниже. Для производитель порошков из костного бульона это всегда компромисс между качеством и объёмами. Мы выбрали гибридную систему: предварительная вакуумная экстракция + финальная распылительная сушка.
Самое сложное — контроль влажности на выходе. Датчики часто врут, поэтому дублируем ручными замерами каждые 2 часа. Старая школа, но пока ничего точнее не придумали.
Куриные кости должны быть свежими — не старше 8 часов после забоя. Иначе начинается гидролиз жиров, и бульон горчит. Мы работаем с местными фермами в радиусе 200 км, чтобы сократить логистику.
Порода кур тоже имеет значение. Бройлеры дают более нейтральный вкус, а деревенские куры — насыщенный, но с неравномерной жирностью. Для массового производства идём на компромисс: 70% бройлеров, 30% деревенских.
Кости должны быть дроблёными, но не в муку. Оптимальный размер частиц — 2-3 см. Меньше — бульон мутный, больше — плохая экстракция. Казалось бы, мелочь, но именно такие детали отличают кустарный продукт от профессионального.
Пытались ввести в рецептуру свиные кости для удешевления — получили странный привкус, который не смогли замаскировать даже специями. Пришлось списать 3 тонны готового продукта. Вывод: с куриным бульоном лучше не экспериментировать.
Ещё одна ошибка — попытка использовать замороженное импортное сырьё. После разморозки кости теряют до 30% экстрактивных веществ. Теперь только местное сырьё, только охлаждённое.
Хранение — отдельная история. Порошок впитывает влагу даже через тройную упаковку. Перешли на фольгированные мешки с азотной прослойкой — дорого, но сохраняет продукт до 18 месяцев без потери качества.
Рестораны смотрят на растворимость и цвет. Порошок должен полностью растворяться в горячей воде за 30 секунд без осадка. А цвет — золотистый, не белый и не коричневый.
Производители полуфабрикатов требуют стабильности партий. Здесь помогает строгий контроль на каждом этапе. Мы ведём журнал по каждой партии — от поставщика костей до условий сушки. Если клиент жалуется, всегда можно найти причину.
Сейчас развиваем линейку порошок из куриного костного бульона с разной степенью жирности. Для супов — менее жирные, для соусов — с повышенным содержанием. На сайте bwf-food.ru выложили сравнительные таблицы, чтобы клиенты могли выбрать под свой процесс.
Пробовали делать органическую версию — себестоимость выросла в 3 раза, а рынок не готов платить. Отложили до лучших времён.
А вот безглютеновая линейка оказалась востребованной. Убрали всего один стабилизатор — и получили премиальный продукт. Иногда простые решения работают лучше сложных.
Сейчас экспериментируем с разными способами экстракции. Ультразвуковая показывает интересные результаты — более полная экстракция за меньшее время. Но оборудование дорогое, пока тестируем на малых партиях.
Несмотря на все сложности, производитель порошков из костного бульона — это стабильный бизнес. Спрос есть всегда, особенно с ростом фастфуда и полуфабрикатов.
Наша компания ООО Хэнань Байвэйфан Пищевые Технологии продолжает развивать это направление, параллельно работая над говяжьими и бараньими бульонами. Но куриный остаётся флагманом — он универсален и понятен рынку.
Главное — не гнаться за дешевизной. Лучше делать меньше, но качественно. Проверено на собственном опыте: сэкономишь на сырье — потеряешь клиентов. В этом бизнесе репутация дороже сиюминутной выгоды.