Порошок матча завод

Когда слышишь 'порошок матча завод', многие представляют стандартные линии для чайной пудры. Но на деле это всегда компромисс между сохранением хлорофилла и температурой помола. Мы в ООО Хэнань Байвэйфан через три партии испортили сырьё, пока не подобрали скорость дезинтегратора.

Технологические нюансы при работе с растительными порошками

С нашим опытом производства соевый порошок казалось бы, что сложного в зелёном чае? Но матча требует затемнённых цехов с контролем влажности 12% - мы это проигнорировали в первой пробной партии. Результат - комкование при фасовке, хотя для мясных концентратов типа говяжий порошок такой проблемы нет.

Интересно, что японские технологи настаивают на гранитных жерновах, но для промышленных объёмов это нерентабельно. Мы адаптировали молотковые мельницы из линии креветочный порошок, но пришлось снизить обороты на 40% - иначе подгорание по краям камеры.

Самое коварное - это фракция. Для порошок матча идеал 5-10 микрон, но такие частицы летучи. Пришлось переделывать систему аспирации, которую мы ранее использовали для цельномолочный яичный порошок. Кстати, сейчас тестируем вакуумную транспортировку - пока дорого, но продукт не окисляется.

Логистические особенности сырья

Завозить чайные листья - отдельная история. В отличие от бараний порошок, где можно партиями по 20 тонн, здесь принимаем максимум 200 кг в герметичных контейнерах. Один раз поставщик прислал партию с влажностью 18% вместо договорных 8% - вся геометрия помола пошла насмарку.

Хранение организовали в отдельных камерах с азотной средой, хотя для куриный порошок у нас достаточно вакуумных упаковщиков. Но для чайных продуктов пришлось закупить японские клапаны для дегазации - дорого, но без этого теряется аромат.

Сейчас экспериментируем со шротом после отжима - пытаемся добиться однородности как в порошок для сухарей со вкусом улиток. Пока получается зернисто, но для кондитерских предприятий такой вариант идёт неплохо.

Контроль качества на разных этапах

Цветомер - главный наш кошмар. Партия может пройти все анализы, но дать отклонение по цвету на 2% - и всё, это уже не премиум-сегмент. Для сравнения: густой концентрат куриного бульона допускает вариации в 15% по шкале L*a*b*.

Микробиологию проверяем по тому же протоколу, что и для яичный порошок, но с поправкой на мезофильные бактерии. Интересно, что после УФ-стерилизации иногда проскакивает металлический привкус - вероятно, из-за окисления танинов.

Сейчас внедряем рентген-контроль по примеру линии говяжий порошок. Хотя в чайных листьях металломагнитные примеси редки, но один раз нашли пластиковую плёнку от упаковки - с тех пор сканируем все входящие партии.

Экономика производства и рентабельность

Себестоимость вышла выше ожидаемой - на 23% дороже, чем соевый порошок премиум-класса. Основные потери идут на калибровку сырья: до 40% листьев отправляем в категорию 'промышленный матча' для кондитерских.

Оборудование простаивает 60% времени - слишком специфичный продукт. Пытаемся загрузить линии производством порошок с насыщенным мясным ароматом между чайными партиями, но требуются трёхдневные промывки.

Выручает то, что для креветочный порошок мы уже отработали систему шоковой заморозки сырья. Перенесли эту технологию на чайные листья - удалось снизить потери аромата на 7% по хроматографии.

Перспективы и неудачные эксперименты

Пробовали делать купажи с густой концентрат бараниного бульона для азиатского рынка - провал. Сочетание умами и горечи дало непредсказуемый эффект, хотя лабораторные тесты были promising.

Сейчас тестируем обогащение селеном - технология отработана на цельномолочный яичный порошок. Но с чаем сложнее: микроэлементы меняют pH и запускают окисление. Возможно, придётся разрабатывать капсулированные формы.

Самое перспективное - это фракционирование. Мелкую фракцию (до 5 микрон) продаём как церемониальную, среднюю (10-15) для бариста, крупную (20+) пускаем в порошок для сухарей со вкусом улиток. Такой подход увеличил маржинальность на 31%.

В планах - адаптировать японские стандарты JAS к нашим реалиям. Но пока даже базовые параметры вроде степени ферментации вызывают споры у технологов. Видимо, будем нарабатывать статистику, как когда-то с куриный порошок - тогда ушло два года на выведение стабильной формулы.