
Когда слышишь про порошок старой курицы-несушки завод, многие сразу думают о дешёвом сырье с минимальной питательностью. Но это поверхностное суждение — на деле такой продукт требует тонкой настройки технологии, особенно если речь идёт о переработке птицы после яичного цикла. Вот где начинаются настоящие сложности.
Старые куры-несушки — это не просто ?отработанный? материал. Их мясо плотнее, волокна жёстче, но при этом даёт более насыщенный бульон. Проблема в том, что многие производители пытаются перерабатывать такое сырьё по стандартным для бройлеров схемам. Результат — порошок с горьковатым привкусом и слабым ароматом.
Я сам на первых партиях ошибся — решил ускорить сушку, поднял температуру. Выход казался хорошим, но позже от клиентов пошли жалобы: ?аромат не тот, послевкусие с кислинкой?. Пришлось пересматривать весь цикл. Кстати, у ООО Хэнань Байвэйфан Пищевые Технологии в ассортименте как раз есть линейка продуктов из куриного порошка, и они делают упор на контроль температуры на всех этапах. Не зря их сайт bwf-food.ru акцентирует внимание на технологии концентратов — это важно для сохранения вкуса.
Ещё один нюанс — жир. У старых несушек его распределение неравномерное, и если не отделить его правильно, порошок быстро окисляется. Приходится балансировать между степенью обезжиривания и сохранением вкусового профиля. Здесь без опыта не обойтись.
Ключевой этап — предварительная обработка сырья. Мы пробовали разные методы: бланширование, лёгкую ферментацию, даже выдержку в рассолах. Ферментация давала интересные результаты — аромат становился глубже, но увеличивались потери массы. Для массового производства не всегда рентабельно.
Сушка — отдельная история. Распылительная сушка не всегда подходит для жёсткого мяса, приходится комбинировать с вакуумной. Но и тут есть подводные камни: если не выдержать давление, частицы порошка получаются слишком крупными, плохо растворяются. Однажды мы получили партию, которую пришлось перемалывать повторно — дополнительные затраты, да и структура пострадала.
На bwf-food.ru в описании компании упоминаются не только куриные, но и говяжьи, бараньи порошки. Это логично — технологии часто пересекаются. Например, опыт работы с бараниной помог нам адаптировать режим сушки для старой курицы: снизили скорость подачи сырья, увеличили время пребывания в камере. Результат — более стабильный продукт.
С порошком старой курицы-несушки параметры качества должны быть жёстче, чем с обычным куриным порошком. Влажность — не более 6%, иначе комкование неизбежно. Содержание белка — не ниже 70%, но добиться этого сложно из-за особенностей сырья.
Одна из частых проблем — изменение цвета. Если пересушить, порошок темнеет, появляется ?жжёный? оттенок. Клиенты это сразу замечают, особенно те, кто использует продукт в прозрачных супах или соусах. Мы вели журнал проб — записывали каждое изменение параметров, чтобы найти оптимальный баланс.
Интересно, что у ООО Хэнань Байвэйфан Пищевые Технологии в ассортименте есть и яичный порошок. Это соседняя категория, но там свои тонкости — например, контроль растворимости. Возможно, стоит перенять их подход к тестированию на разных стадиях.
Был у нас заказ от одного мясокомбината — нужен был порошок для усилителя вкуса в колбасах. Сделали партию, вроде бы всё по specs, но при внесении в фарш аромат ?не раскрывался?. Оказалось, проблема в размере частиц — слишком мелкие просто терялись. Пришлось калибровать помол под конкретную рецептуру.
Другой случай — попытка использовать порошок в бульонных кубиках. Тут важно, чтобы он не перебивал другие вкусы, но давал устойчивый фон. Мы добавляли немного концентрата куриного бульона, аналогично тому, что делает BWF Food в своих продуктах. Сработало, но пришлось снизить долю соли — иначе получалось слишком интенсивно.
Кстати, на их сайте упоминается порошок для сухарей со вкусом улиток — любопытная ниша. Это показывает, как можно варьировать применение базовых продуктов. Может, и наш порошок старой курицы-несушки подошёл бы для таких экспериментов.
Себестоимость — больной вопрос. С одной стороны, сырьё дешевле, чем для бройлеров. С другой — энергозатраты на переработку выше. Если не оптимизировать цикл, вся выгода теряется. Мы считали каждый киловатт на сушку, искали способы рекуперации тепла.
Рынок постепенно меняется. Раньше такой порошок шёл в основном в комбикорма, теперь его всё чаще берут для пищевых продуктов — как бюджетный усилитель вкуса. Важно не гнаться за объёмом, а держать стабильное качество. Как раз тут пригодился опыт ООО Хэнань Байвэйфан Пищевые Технологии — у них широкий ассортимент, но акцент на контроле.
В перспективе думаем над обогащением порошка — добавлять коллаген или экстракты трав. Но это уже следующий уровень, пока надо отточить базовый процесс. Главное — не повторять ошибок начала, когда мы пытались удешевить производство в ущерб качеству.