
Если честно, когда впервые столкнулся с партией Порошок яичного желтка-1 от ООО Хэнань Байвэйфан Пищевые Технологии, ожидал стандартных проблем с гигроскопичностью. Но тут вышла интересная история – при одинаковой активности воды в разных партиях поведение при хранении отличалось почти на 18%. Позже разобрались, что дело в методе распылительной сушки, который китайские коллеги модифицировали под свой температурный режим.
На их сайте https://www.bwf-food.ru в разделе цельномолочный яичный порошок не зря указаны параметры эмульгирования. С Порошок яичного желтка-1 мы как-то провели тест в колбасном производстве – заменили свежий желток на порошковый в пропорции 1:2.3. Эмульсия держалась стабильнее, но пришлось корректировать время гелеобразования – видимо, денатурация белков при сушке дала такой эффект.
Кстати, о температурных режимах. В прошлом месяце пришлось экстренно менять настройки сушильной установки после того, как партия начала комковаться. Оказалось, при влажности сырья выше 52% нужно увеличивать скорость распыла на 15%, иначе частицы слипаются еще в камере. Это к вопросу о том, почему в техкартах всегда пишут 'предварительное подсушивание'.
Заметил интересную деталь в их методе фасовки – используют трехслойные пакеты с азотной средой, хотя многие производители экономят на этом. Как-то сравнивал окисление липидов у конкурентов и BWF – через 4 месяца хранения разница в перекисном числе достигала 2.8 мэкв/кг. Мелочь, а влияет на вкус готовых продуктов.
В колбасных изделиях особенно заметна разница между партиями. Помню, в ноябре 2023 пришла партия с повышенной дисперсностью – пришлось увеличивать время перемешивания фарша почти на 20%. Зато эмульсия получилась на удивление стабильной, даже при термическом шоке в 98°C не расслаивалась.
Иногда производители забывают про pH-фактор. Как-то использовали Порошок яичного желтка-1 в комбинации с фосфатами – получили резкое падение влагосвязывающей способности. Потом выяснили, что при pH выше 6.2 нужно уменьшать дозировку на 7-10%, иначе белки начинают вести себя непредсказуемо.
Для паштетов вообще отдельная история. Тут важно не только содержание лецитина (в их случае стабильно 28-30%), но и соотношение фосфолипидов. Как-то провели сравнительный тест – у BWF показатели окислительной стабильности были на 23% выше, чем у европейских аналогов. Возможно, из-за оригинальной системы антиоксидантов.
В бисквитных полуфабрикатах заметил любопытную закономерность – при замене свежего желтка на порошковый нужно увеличивать количество эмульгаторов. Но не всегда! С их Порошок яичного желтка-1 в кремах получалась более стабильная пена, хотя при взбивании приходилось строго контролировать температуру – оптимально 10-12°C, не выше.
Однажды столкнулись с проблемой в макаронном производстве – тесто рвалось при формовании. Оказалось, виноват не порошок, а способ его регидратации. Теперь всегда настаиваем 25 минут при 40°C с обязательным перемешиванием на низких оборотах. Мелочь? Возможно, но именно такие нюансы отличают профессионалов.
Для кремов важна дисперсность – у BWF частицы 40-80 мкм, что дает равномерное распределение. Но есть нюанс: если в рецептуре есть кислые компоненты, лучше сначала смешать порошок с сухими ингредиентами, иначе возможна коагуляция.
С мясными концентратами того же производителя наблюдается интересный синергетический эффект. Как-то экспериментировали с комбинацией Порошок яичного желтка-1 и их говяжьего порошка – эмульсия держалась на 15% дольше, чем с обычным желтком. Вероятно, за счет оптимального соотношения липидов.
С соевыми изолятами нужно быть осторожнее – при совместном использовании иногда возникает горьковатый привкус. Решили проблему ступенчатым внесением: сначала гидратируем яичный порошок, потом добавляем соевый компонент. На 15% увеличивается время приготовления, зато вкус стабильный.
С порошком для сухарей со вкусом улиток вообще получилась курьезная история. Пробовали сделать комбинированную приправу – неожиданно хорошо раскрылся вкус умами. Хотя изначально казалось, что сочетание странное. Вот почему никогда не стоит отвергать неочевидные комбинации без тестирования.
У BWF грамотно организована цепочка поставок – никогда не было случаев, чтобы продукт приходил с нарушенной вакуумной упаковкой. Хотя помню инцидент в 2022, когда из-за перепадов температуры при транзите часть партии слежалась. Пришлось разрабатывать протокол распушивания – оказалось, нужно просеивать через сито 0.8 мм с одновременной аэрацией.
Влажность – отдельная головная боль. Даже при относительной влажности 68% может начаться комкование. Поэтому сейчас строго следим, чтобы в складских помещениях не превышало 65%. Кстати, у них на сайте https://www.bwf-food.ru есть рекомендации по хранению, но они слишком общие – на практике приходится учитывать сезонные колебания.
Срок годности заявляют 12 месяцев, но по опыту скажу – после 8 месяцев начинает медленно расти перекисное число. Для критичных производств лучше использовать свежие партии, хотя для большинства применений разницы нет. Главное – не нарушать температурный режим.
Себестоимость с учетом потерь при использовании свежего желтка получается выше на 27-30%. Но это если не учитывать логистику охлажденных продуктов. А когда просчитали все расходы на холодильную цепь – разница достигла 43% в пользу порошка.
Правда, есть нюанс с дозировкой – некоторые технологи ошибочно считают, что можно просто заменить 1 кг свежего желтка на 1 кг порошка. На практике коэффициент замены колеблется от 2.1 до 2.4 в зависимости от содержания сухих веществ в исходном сырье. У BWF этот показатель стабилен – 96-97%, что упрощает расчеты.
Для мелких производств иногда выгоднее работать с жидким яичным продуктом, но когда объемы превышают 500 кг в месяц – порошок становится экономически целесообразнее. Особенно если учесть сокращение потерь при хранении. Кстати, у BWF есть интересная программа пробных партий – можно протестировать небольшие объемы перед основным заказом.