
Когда слышишь про порошок яичного желтка-2 завода, многие сразу думают о простом смешивании компонентов. Но на деле это отдельная технологическая ветвь, где даже температура распылительной сушки влияет на эмульгирующие свойства. У нас в ООО Хэнань Байвэйфан Пищевые Технологии были случаи, когда партия шла в брак из-за разницы в 5°C – желток начинал давать песчаную текстуру в соусах.
На втором заводе всегда сложнее с контролем активности воды. Помню, в 2019 году пришлось забраковать 3 тонны из-за нестабильности этого показателя. Желток впитывал влагу еще на этапе фасовки, хотя по ГОСТу все было в норме. Пришлось пересматривать упаковочные мембраны.
Сейчас используем вакуумные дозаторы с азотной продувкой, но и это не панацея. Если сырье с разных птицефабрик – даже в пределах одного региона – уже есть вариативность по содержанию лецитина. Иногда приходится добавлять подсолнечный лецитин дополнительно, хотя это и не указано в регламенте.
Коллеги с китайского производства как-то пробовали унифицировать процесс, но вышло дороже. Их опыт показал: дешевле разделять линии для яичного желтка и цельного яичного порошка, хоть оборудование и одинаковое. У нас на bwf-food.ru в разделе 'цельномолочный яичный порошок' как раз учтены эти нюансы.
С живыми желтками всегда сложнее, чем с сухими белками. Они окисляются быстрее, требуют особых условий пастеризации. Мы тестировали шесть режимов – от 68°C до 72°C – пока не нашли компромисс между микробиологией и сохранением цвета.
Интересно, что на втором заводе часто используют желтки после сепарации на кондитерских производствах. Но там другая проблема: остатки сахарных сиропов. При сушке они дают нежелательную карамелизацию. Приходится ставить дополнительные фильтры-отстойники.
В прошлом месяце как раз брали пробную партию от ООО Хэнань Байвэйфан – их желтковый порошок показал стабильность 98,7% при хранении 60 дней. Редкий случай, когда можно не вводить дополнительные антиокислители.
Распылительные сушилки Bukovski часто перегревают продукт в первых партиях. Мы научились запускать цикл с тестовыми 50 кг манной крупы – она дешевле, но показывает те же температурные аномалии. После прогрева аппаратуры уже загружаем яичную массу.
Транспортировка – отдельная головная боль. Даже при -18°C желтковый порошок слеживается в контейнерах. Пришлось разработать многослойные мешки с картонными вставками. Но это увеличило себестоимость на 12%, что для масс-маркета критично.
На сайте bwf-food.ru не зря указаны разные фасовки – от 25 кг до биг-бэгов. Для мелких кондитерских цехов вообще рекомендуем вакуумные пачки по 5 кг, хотя это менее выгодно. Но так продукт дольше сохраняет рассыпчатость.
Содержание ксантофиллов – главный маркер для желтка. Но лабораторные анализаторы часто 'врут' при работе с восстановленным продуктом. Мы перешли на хроматографию, хотя это удлиняет проверку на 3 часа. Зато нет претензий от производителей майонезов.
Микотоксины – еще один скрытый риск. Кукуруза в корме птиц дает накопление в желтках. Даже при нормальных показателях сырья после сушки концентрация может превысить допустимую. Поэтому сейчас внедряем дополнительный контроль на афлатоксины в каждой партии.
Интересно, что для порошок яичного желтка-2 завода европейские стандарты жестче российских. Мы для экспорта держим отдельную линию с усиленным фильтром тонкой очистки. Хотя технологически – тот же продукт.
Сейчас наблюдается рост спроса на обогащенные варианты – с витамином D или омега-3. Но это требует изменений в рецептуре кормов для птицы. Мы ведем переговоры с поставщиками яичного сырца о выделении специализированных партий.
В линейке ООО Хэнань Байвэйфан Пищевые Технологии пока нет таких позиций, но тестовые образцы уже проходят апробацию. Думаю, к концу года запустим пилотную партию для производителей спортивного питания.
Цены на энергоносители ударили по сушке – газовые печи стали дороже электрических на 40%. Возможно, придется пересматривать технологические карты. Хотя для желтка это рискованно – он чувствителен к перепадам температур.
В целом, порошок яичного желтка-2 завода остается нишевым продуктом с массой технологических тонкостей. Но те, кто освоил эти нюансы – как наша компания – получают стабильный спрос даже в кризис. Главное – не гнаться за дешевизной в ущерб качеству.