
Когда слышишь 'производители яичного порошка завод', сразу представляются гигантские цеха с конвейерами - но на деле даже на среднем производстве вроде нашего в ООО Хэнань Байвэйфан есть нюансы, о которых не пишут в учебниках. Многие думают, что главное - сублимационная сушка, а на практике часто выходит, что подготовка сырья и контроль влажности на этапе фасовки важнее.
В 2022 году мы перешли на новую линию распылительной сушки - и первые три партии яичного порошка пошли комками. Оказалось, проблема не в температуре, как мы предполагали изначально, а в скорости подачи меланжа через форсунки. Пришлось совместно с технологами из Китая пересчитывать параметры под местное сырье.
Запомнил навсегда: яйцо от кур зернового откорма и от бройлеров ведет себя в сушке по-разному. Первое дает более стабильную эмульсию, но требует коррекции времени пастеризации. Это тот нюанс, который не найдешь в ГОСТах - только опытным путем.
Сейчас на сайте bwf-food.ru мы указываем параметры для нашего цельномолочного яичного порошка, но в реальности каждую партию тестируем на растворимость в ледяной воде - для кондитерских производств это критично. Технически подкованные клиенты всегда спрашивают про этот показатель.
Отгружали в прошлом месяце партию в Казахстан - пришел рекламационный акт. Несмотря на соблюдение всех стандартов упаковки, в углах биг-бэгов образовался конденсат. Выяснилось, что машина стояла на границе 6 часов при -15°C, а потом сразу попала на склад с +25°C. Теперь в контракты включаем пункт о плавной адаптации температурного режима.
Для производителей яичного порошка транспорт часто становится вторым производственным цехом. Мы перешли на мешки с двойным барьерным слоем - дороже на 12%, но сохраняют продукт даже при перепадах влажности. Хотя для внутреннего рынка иногда используем стандартную упаковку.
Интересно, что с мясными концентратами типа куриного бульона таких проблем нет - там другая гигроскопичность. Но когда везешь мультипродуктовую партию (яичный порошок + говяжий концентрат), приходится искать компромисс в условиях перевозки.
Местные поставщики яйца часто не понимают, почему мы отбраковываем партии с отклонением цвета желтка всего на 2 пункса по шкале DSM. Приходится объяснять, что для заводов по производству яичного порошка цвет - индикатор стабильности состава. Кстати, китайские технологи из холдинга научили нас простому тесту: если порошок после восстановления дает пену при взбалтывании - значит были нарушения в десульфуризации.
Собственный опыт показал: экономия на системе очистки воздуха в цехе фасовки приводит к увеличению влажности продукта на 0.3-0.5%. Кажется, мелочь? Но при хранении больше 6 месяцев это выливается в комкование даже при идеальных условиях склада.
Сейчас налаживаем поставки в кондитерский холдинг - они требуют от производителей яичного порошка стабильности пенообразования в пределах 15%. Пришлось модифицировать линию пастеризации, хотя изначально считали это излишним.
Когда мы запускали линейку мясных концентратов типа порошка для сухарей со вкусом улиток, использовали наработки из работы с яичным порошком. Принцип дозирования ароматизаторов оказался схожим, хотя сырье совершенно разное. Кстати, для улиточного аромата пришлось разрабатывать специальный антислеживатель - стандартные на основе диоксида кремния не подходили.
В ООО Хэнань Байвэйфан изначально делали ставку на цельномолочный яичный порошок как базовый продукт, но постепенно пришли к необходимости диверсификации. Сейчас доля специализированных продуктов (включая соевый и креветочный порошок) достигает 40% оборота.
Технологическая карта производства густого концентрата куриного бульона у нас висит рядом с картой яичного порошка - иногда полезно сравнивать процессы. Обнаружили, что система вакуумного дозирования из мясной линии отлично подошла для фасовки яичного порошка в мелкую тару.
Для поставок в ЕАЭС пришлось сертифицировать линию по производству яичного порошка отдельно - хотя в Китае у холдинга были все сертификаты. Самым сложным оказалось доказать соответствие системы мойки - инспекторы требовали ежедневные пробы смывов с транспортных лент, хотя технологически это бессмысленно при замкнутой системе.
На сайте bwf-food.ru мы указываем срок хранения 12 месяцев, но для тропических стран уменьшаем его до 10 месяцев. Не из-за технологии производства, а из-за логистических рисков. Это тот нюанс, который понимают только практики.
Сейчас рассматриваем запуск линии для органического яичного порошка - спрос растет, но с сертификацией пока сложности. Основная проблема - не производство, а отслеживание цепочки поставок яйца. Даже в Китае с этим строго.
Многие не учитывают, что рентабельность производителей яичного порошка сильно зависит от утилизации скорлупы. Мы ее перерабатываем в кормовую добавку, но оборудование для помола и сушки окупается только при объемах от 50 тонн яичного порошка в месяц. При меньших объемах выгоднее отдавать сторонним переработчикам.
Себестоимость сильно колеблется в зависимости от сезона - зимой яйцо дороже, но и качество лучше. Поэтому крупные контракты мы стараемся заключать с привязкой к летним поставкам сырья. Хотя для постоянных клиентов держим стабильные цены в ущерб марже.
Инвестиции в лабораторию контроля качества окупились за 8 месяцев - за счет сокращения рекламаций. Но содержать ее дорого, поэтому мелкие производители яичного порошка часто экономят на этом, сдавая пробы в сторонние лаборатории. Мы же считаем, что оперативный контроль на каждом этапе важнее.