Производство сухого яичного порошка производитель

Когда слышишь 'производство сухого яичного порошка производитель', многие представляют себе просто сушёные яйца. На деле же это целая наука, где одно неверное движение — и вместо сыпучего продукта получаешь камень. На нашем производстве в ООО Хэнань Байвэйфан Пищевые Технологии через это прошли — знаем, о чём говорю.

Технологические тонкости, которые не увидишь в учебниках

Главный миф — будто достаточно просто высушить яичную массу. На самом деле, если не выдержишь температурный режим на этапе пастеризации, получишь продукт с комками уже через неделю хранения. Мы в bwf-food.ru наступали на эти грабли: в 2019 году партия отправилась на возврат из-за нарушения именно этого этапа. Пришлось пересматривать весь цикл.

Сейчас используем двухступенчатую сушку: сначала распылительная, потом псевдоожиженным слоем. Да, дороже, но зато производство сухого яичного порошка стабильно выходит с активностью 80% против 60% у старых методов. Мелочь? Для кондитерских комбинатов это решающий фактор — их технологи сразу видят разницу по подъёму бисквита.

Кстати, про оборудование — немецкие сушилки хороши, но для нашего климата пришлось дорабатывать систему вентиляции. Летом при высокой влажности конденсат в воздуховодах сводил на нет все старания. Решили установить дополнительные адсорбционные осушители, хотя изначально в проекте их не было.

Сырьё: где прячутся главные проблемы

С яйцом-сырцом вечная головная боль — поставщики уверяют в свежести, а на деле получаем партии с разной вязкостью. Пришлось ввести ступенчатый контроль: сначала проверяем на овоскопе, потом — экспресс-тест на pH. Если показатель выше 7.9 — бракуем сразу, иначе порошок будет горчить.

Особенно сложно с желтком — его липидный состав нестабилен. Как-то попробовали работать с яйцом от кур особой породы — обещали повышенный лецитин. В итоге получили продукт с идеальной эмульсией, но себестоимость взлетела так, что пришлось отказаться. Хотя для премиального сегмента оставили эту опцию.

Сейчас основной упор делаем на цельномолочный яичный порошок — он стабильнее в хранении. Но здесь своя загвоздка: если не отрегулировать давление в гомогенизаторе, белок денатурирует неравномерно. Приходится постоянно контролировать — буквально каждые 2 часа замеры делаем.

Оборудование: что действительно работает

После того случая с комкованием перешли на вакуумные упаковщики с газовой средой. Азот дороговат, но дешевле потерять всю партию. Кстати, на сайте https://www.bwf-food.ru не зря акцент делаем на упаковке — это 50% успеха в хранении.

Самое капризное в линии — фильтры тонкой очистки. Если вовремя не менять, мельчайшие частицы скорлупы проходят, а потом вся партия идёт под брак. Раз в месяц обязательно останавливаем линию на профилактику, хотя производители оборудования уверяют, что можно реже.

Из интересного: пробовали ставить ультразвуковые распылители — обещали более однородную структуру. Технология перспективная, но пока слишком капризная для массового производства. Возможно, через пару лет доработаем.

Контроль качества: где стандарты бессильны

ГОСТы — это хорошо, но они не учитывают, что каждый производитель оборудования вносит коррективы. Мы разработали внутренний стандарт на 12 пунктов жёстче общепринятого. Например, проверяем не просто растворимость, а скорость растворения при разной температуре воды.

Органолептика — отдельная история. Дегустационная комиссия у нас работает вслепую, причём пробуют не только чистый продукт, но и в тестовых выпечках. Как-то выявили лёгкий рыбный привкус — оказалось, в корме у несушек был повышенный уровень рыбной муки. С тех пор требуем от поставщиков полную расшифровку состава кормов.

С микробиологией тоже не всё просто. Стандартный анализ занимает 3 дня, а хранить сырьё столько нельзя. Пришлось внедрять экспресс-методы с ATP-биолюминесценцией — дорого, но зато брак выявляем за 2 часа.

Рынок и перспективы: куда движется отрасль

Спрос на яичный порошок производитель сейчас смещается в сторону специализированных продуктов. Например, для спортивного питания нужен порошок с повышенным содержанием протеина — пришлось разрабатывать отдельную технологию сепарации.

Интересно, что кондитеры всё чаще просят продукты с заданными свойствами — например, с пониженной пенообразующей способностью для некоторых видов кремов. Под каждого крупного заказчика фактически создаём модификацию.

В ООО Хэнань Байвэйфан Пищевые Технологии сейчас экспериментируем с обогащёнными вариантами — добавили витамин D, фолиевую кислоту. Пока сложно с стабильностью при сушке, но направление перспективное. Главное — не гнаться за модными тенденциями в ущерб базовому качеству.

Практические советы тем, кто только начинает

Если планируете заниматься производством сухого яичного порошка, сразу закладывайте в бюджет резерв на 15-20% — непредвиденные расходы обязательно будут. Мы в первый год не учли, сколько уйдёт на доработку системы аспирации — чуть не остановились.

Не экономьте на лаборатории — лучше скромное оборудование, но грамотный технолог. Наш специалист по запаху определяет 70% проблем ещё до анализов. Это бесценно.

И главное — не бойтесь ошибок. Наше нынешнее качество продукта появилось именно благодаря тем самым бракованным партиям в начале пути. Каждый провал учил чему-то новому. Сейчас, глядя на ассортимент bwf-food.ru, с трудом верится, что начиналось всё с трёх базовых позиций.