Производство сухого яичного порошка завод

Когда говорят про производство сухого яичного порошка, многие представляют просто сушку яиц – мол, разбил, высушил и готово. Но на практике даже выбор между распылительной и вальцевой сушкой может определить, уйдет ли партия на кондитерские комбинаты или в бюджетный общепит. Вот в ООО 'Хэнань Байвэйфан Пищевые Технологии' мы через это прошли, когда запускали линию цельномолочного яичного порошка – сначала думали, что главное температура, а оказалось, что подготовка сырья важнее.

Технологические тонкости, о которых не пишут в учебниках

Наш первый опыт с вальцевой сушкой в 2018 году показал: если яйца перед разбивкой не выдержать при стабильной влажности 75-80%, меланж будет давать комки даже при идеальной температуре барабана. Пришлось переделывать систему климат-контроля в цехе – добавили датчики в зоне хранения сырья, хотя изначально считали это излишним.

С распылительной сушкой сложнее – тут проблема не в самом процессе, а в том, как порошок ведет себя при фасовке. Мы заметили, что если не соблюсти градиент охлаждения после башни, продукт начинает слеживаться еще до упаковки. Пришлось ставить дополнительный теплообменник, хотя проектировщики уверяли, что достаточно стандартного выдерживания в силосах.

Сейчас на сайте bwf-food.ru мы указываем параметры насыпной плотности и растворимости, но изначально эти цифры появились после жалоб от клиента – оказалось, их оборудование для замеса теста не принимало порошок с определенной фракцией. Теперь контролируем не только по ГОСТ, но и под конкретные производственные линии заказчиков.

Оборудование: где можно сэкономить, а где – категорически нет

До сих пор помню, как в 2020 пробовали ставить китайские распылительные головки вместо немецких – мол, разница в цене 40%. Через месяц простояли три дня на чистке – форсунки забивались в два раза чаще. Вернулись к оригинальным, хотя бюджет пришлось пересматривать.

Система пастеризации – тот случай, когда лучше брать с запасом мощности. Мы сначала поставили модуль под текущие объемы, а когда получили контракт на экспорт в Казахстан, оказалось, что режим пастеризации там требуется дольше на 15 секунд. Пришлось докупать дополнительную секцию, простаивая две недели.

Вакуумные упаковщики – отдельная история. Бельгийские машины стабильнее, но запчасти идут по 3 месяца. Перешли на турецкие аналоги с небольшими доработками – теперь техник сам может устранить 80% поломок без ожидания специалистов.

Сырье: почему деревенские яйца не всегда лучше

Поначалу закупали яйца у мелких хозяйств – думали, продукт будет 'натуральнее'. Но столкнулись с варьированием цвета желтка от партии к партии, что влияло на конечный цвет порошка. Для промышленных кондитеров это критично – их бисквиты должны быть одинаковыми месяц от месяца.

Сейчас работаем с птицефабриками, где кормление строго нормировано. Да, себестоимость выше, но стабильность параметров того стоит. Особенно для цельномолочного яичного порошка – там цвет и вкус должны быть предсказуемыми.

Интересный момент: зимой и летом яйца ведут себя по-разному при сушке. Летом из-за повышенной влажности воздуха приходится увеличивать время пребывания в башне на 7-10%. Без этого получаем повышенную влажность готового продукта – учились на бракованной партии для пельменного цеха.

Контроль качества: между ГОСТ и реальностью

По ГОСТу достаточно отслеживать основные параметры, но мы добавили еще тест на устойчивость эмульсии – выяснилось, что некоторые производители майонеза обращают на это внимание. Разработали методику совместно с технологами одного из комбинатов – теперь это наш конкурентный плюс.

Микробиология – больная тема. Раз в квартал отправляем образцы в независимую лабораторию, хотя имеем свою. После случая с ложноположительным результатом по сальмонелле (оказалось, проблема в реактивах) решили дублировать проверки.

Хранение – отдельная наука. Даже в идеальной упаковке порошок постепенно теряет растворимость. Мы вывели эмпирическую формулу: каждые 3 месяца хранения при +20°C – минус 2% к исходной растворимости. Клиентов предупреждаем, хотя многие производители этого не делают.

Рынок и перспективы: куда движется отрасль

Сейчас вижу тенденцию к специализации – уже недостаточно просто делать яичный порошок. Например, для производителей суповых основ мы разработали вариант с повышенной дисперсностью, который не образует хлопьев при быстром растворении в горячей воде.

Интерес к обогащенным продуктам растет – пробовали делать порошок с добавлением витамина D, но пока дорого выходит. Зато вариант с пониженным холестерином пошел хорошо – технологию подсмотрели у коллег из ООО 'Хэнань Байвэйфан', которые делают мясные порошки.

Экспортные требования – отдельный вызов. Для поставок в ЕАЭС пришлось сертифицировать линию по новым стандартам, но это же открыло дорогу к более платежеспособным клиентам. Кстати, на bwf-food.ru теперь есть раздел с документацией на четырех языках – помогло при переговорах с поставщиками оборудования из Европы.

Практические советы тем, кто только начинает

Если планируете завод по производству сухого яичного порошка, сразу закладывайте площадь под склад готовой продукции минимум на 30% больше расчетной. Мы этого не сделали и через год арендовали дополнительный ангар в трех километрах от основного производства – логистические расходы съедали маржу.

Не экономьте на обучении операторов – сначала думали, что достаточно инструкции, но оказалось, что тонкости работы с сушильной башней постигаются только на практике. Теперь новых операторов месяц обучаем на работающей линии под присмотром опытного технолога.

И главное – поддерживайте отношения с технологами предприятий-потребителей. Их замечания часто ценнее маркетинговых исследований. Именно от одного такого технолога мы узнали, что для кремов нужен порошок с определенным размером частиц – доработали помол и получили постоянного клиента.